Постоји много начина за класификацију пластичних калупа, а они се могу поделити у следеће категорије према различитим методама формирања и обраде пластичних делова:
Калуп за ињектирање се такође назива калуп за ињектирање.Процес обликовања овог калупа карактерише постављање пластичних сировина у грејно буре машине за ињектирање.Пластика се загрева и топи и покреће завртњем или клипом машине за убризгавање, улази у шупљину калупа кроз млазницу и систем за изливање калупа, а пластика се формира у шупљини калупа очувањем топлоте, држањем притиска и хлађење.Пошто уређај за грејање и пресовање може функционисати у фазама, бризгање не може само да обликује пластичне делове сложених облика, већ има и високу ефикасност производње и добар квалитет.Према томе, бризгање чини велики удео у обликовању пластичних делова, а калупи за бризгање чине више од половине калупа за пластично ливење.Машина за ињектирање се углавном користи за обликовање термопласта.Последњих година постепено се користи и за обликовање термореактивне пластике.
Компресијски калуп се такође назива компресијски калуп или гумени калуп.Процес обликовања карактеристичан за овај калуп је да се пластичне сировине директно додају у отворену шупљину калупа, а затим се калуп затвара.Након што је пластика у растопљеном стању под дејством топлоте и притиска, шупљина се испуњава одређеним притиском.У то време, молекуларна структура пластике произвела је хемијску реакцију умрежавања, која се постепено стврднула и стегла.Компресијски калупи се углавном користе за термореактивне пластике, а ливени пластични делови се углавном користе за кућиште електричних прекидача и свакодневних потрепштина.
Калуп за пренос се такође назива калуп за убризгавање или калуп за екструзију.Процес обликовања овог калупа карактерише се тиме што се пластична сировина додаје у претходно загрејану комору за пуњење, а затим се врши притисак на пластичну сировину у комори за пуњење помоћу колоне притиска.Пластика се топи под високом температуром и притиском и улази у шупљину кроз систем за изливање калупа.Долази до хемијског умрежавања и постепено се учвршћује.Процес преносног калупа се углавном користи за термореактивну пластику, која може формирати сложеније пластичне делове.
Екструзиона матрица се такође назива глава екструдера.Овај калуп може континуирано производити пластику истог облика попречног пресека, као што су пластичне цеви, шипке и листови.Уређај екструдера за загревање и пресовање је исти као и машина за убризгавање.Истопљена пластика пролази кроз главу машине да би се формирао континуирани ливени пластични део, који има посебно високу производну ефикасност.
Време објаве: 18.08.2021